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그라인딩 휠의 입자 크기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

2021-11-17




입자 크기를 선택하는 방법그라인딩 휠?


연마 입자 크기 선택은 주로 연삭 효율과 공작물 표면 거칠기 요구 사항을 고려합니다. 일반적으로 다음 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

â 공작물 가공 정확도가 높을 때 표면 거칠기 값이 낮으므로 미세한 입자 크기의 연마 도구를 선택해야 합니다. 연마재가 작을수록 절단에 더 많은 연마재가 관여하고 공작물 표면에 남아있는 연마재 절단 흔적이 작아지고 표면 거칠기가 낮아집니다. 그러나 연마재 크기의 선택은 사용된 연삭 조건과 함께 고려해야 합니다. 거친 입자 크기는 선택한 연삭량이 적고 휠이 미세하게 다듬어진 경우 더 낮은 공작물 표면 거칠기 값을 얻기 위해 사용할 수도 있습니다.

연삭 도구공작물 표면 접촉 면적이 상대적으로 크거나 연삭 깊이가 상대적으로 크면 거친 연마재를 선택해야 합니다. 거친 연마재는 공작물 표면과의 마찰이 적고 열 발생이 적습니다. 따라서 연삭 휠 표면을 평면 연삭에 사용하는 경우 연삭 휠 주변을 평면 연삭에 사용할 때보다 선택한 연마 입자 크기가 더 거칠 수 있습니다.
대개. 표면 연삭 휠 36#~46#, 공작물 표면 거칠기 값은 0.8~0.4μm에 도달할 수 있습니다. 공작물의 표면 거칠기 Ra는 연삭 속도 VS를 높이고 연삭 깊이 AP를 줄임으로써 0.4μm~0.2μm에 도달할 수 있습니다. 미세 연삭 공정에서 150#~240#의 연마 입자가 연삭에 사용되며 공작물 표면 거칠기 Ra를 달성할 수 있습니다. 미러 그라인딩을 위해 미세 분말 레진 본드가 있는 W10~W7 흑연 휠을 선택했습니다.
· 조분쇄는 가공여유와 분쇄깊이가 크며, 미분쇄보다 입자크기가 굵어야 생산효율이 높아진다.
⣠절단 및 슬로팅 시 거친 입자의 느슨한 고경도 연마재를 사용해야 합니다.
⤠연삭 연성 금속 및 황동, 적동, 연청동 등과 같은 연질 금속은 연마 표면이 칩에 의해 막히기 쉬우므로 거친 연마제를 사용해야 합니다.
➢ 경화강, 합금강 등과 같이 경도가 높은 연마재는 거친 연마재를 사용해야 합니다. 단단한 합금을 연삭할 때 재료의 열전도율이 좋지 않아 화상과 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 거친 연마 입자 크기의 최상의 선택입니다. 거친 입자 연마재는 열과 변형에 취약하기 때문에 벽이 얇고 벽이 얇은 작업물의 연삭에 사용해야 합니다.
⦠작은 절삭 여유 또는 연삭 공구와 공작물 접촉면이 작은 공작물의 경우 미세 연마제를 사용할 수 있습니다. 건식 분쇄에 비해 습식 분쇄의 연마 입자 크기가 더 미세합니다.
단단한 연삭기에서 가공할 때 더 거친 연마재를 사용할 수 있습니다.
⨠Forming Grinding시 Grinding Wheel 작업면의 형상이 더 잘 유지될 것으로 예상되기 때문에 더 미세한 입도의 연마재를 선택하는 것이 좋습니다.
â© 고속분쇄시 분쇄효율을 향상시키기 위하여 일반분쇄보다 입자크기를 1~2배 작게 한다. 미세한 연마 입자는 더 날카롭기 때문에 가공물에 자르기가 더 쉽습니다. 동시에 연삭 휠의 단위 작업 영역에는 더 많은 작업 연마 입자가 있고 각 연마 입자의 라이닝은 작기 때문에 패시베이션이 쉽지 않습니다. 또한, 연마입자 하나가 떨어져도 연삭휠의 불균일 마모에 미치는 영향이 조대입도만큼 크지 않아 연삭공정의 평활도를 유지하는데 유리하다. 그러나 고속 연삭 공정에서 연삭 휠의 입자 크기가 너무 미세해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 칩 제거 조건이 악화되고 연삭 효율 향상에 도움이 되지 않습니다.
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