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다이아몬드 도구

2021-11-12





다이아몬드 도구



다이아몬드 톱날은 일반적으로 콘크리트, 아스팔트, 벽돌, 블록, 석재, 타일, 세라믹, 도자기 및 기타 유사한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 톱날은 DIY(Do-it-yourself) 프로젝트, 주택 개량, 수리, 건물 건설 및 복원을 위해 계약자 또는 소유자가 일반적으로 사용합니다.
 
다양한 절단 재료용으로 설계된 많은 종류의 톱날이 있습니다. 다이아몬드 날을 선택할 때 재료를 아는 것이 매우 중요합니다. 잘못된 톱날 절단 응용 프로그램을 선택하면 성능 저하, 조기 마모 및 톱날, 톱날 또는 작업자의 손상 가능성이 있습니다.
 
다이아몬드 날은 다양한 절단 재료의 연마 특성과 절단할 재료의 경도에 따라 설계됩니다. 아스팔트와 같은 부드러운 연마재의 경우 특수 아스팔트 톱날이 필요합니다. 이러한 역청질 다이아몬드 블레이드는 진흙(절단 과정에서 생긴 연마 잔여물)을 더 빨리 제거하고 세그먼트 아래의 조기 마모를 방지하기 위해 U자형 노치(세그먼트 사이의 간격)가 더 넓은 경우가 많습니다. 섹션의 조기 마모는 "다운커팅"으로 알려져 있으며 다이아몬드 블레이드의 섹션 손실을 초래할 수 있습니다.
 
절단을 방지하기 위해 아스팔트 블레이드에는 일반적으로 드롭 섹션(섹션 지지대에서 진흙을 분산시키기 위한 여러 개의 상위 섹션) 또는 작은 카바이드 또는 다이아몬드 블레이드 사이에 여러 개의 홈이 있습니다. 아스팔트 절단에 적합한 블레이드를 선택하는 또 다른 중요한 이유는 다이아몬드 블레이드가 결합되어 있기 때문입니다.
 
콘크리트 절단에 사용되는 다이아몬드 날은 아스팔트 날과 정반대입니다. 그들은 단단한 재료를 더 부드럽게 절단하기 위해 좁은 키홈과 같은 세그먼트를 가지고 있습니다. 양생 콘크리트는 단단한 재료이기 때문에 다이아몬드 블레이드는 더 빠른 마모 속도를 위해 부드러운 접착이 필요합니다. 절단하는 재료에 비해 결합이 너무 단단하면 다이아몬드가 부드러워집니다. 다이아몬드 연마는 다이아몬드 날을 효과적으로 만들거나 절단을 완전히 멈출 수 있으며, 더 중요한 것은 귀하, 귀하의 장비 또는 날 자체에 손상을 줄 수 있습니다.
 
칼날이 여전히 거칠게 느껴지는지 확인하기 위해 칼날을 자주 확인하여 이를 방지하는 여러 가지 방법이 있습니다. 이렇게 하면 날카로운 다이아몬드가 절단 표면에 노출되고 모든 것이 제대로 작동합니다. 부품이 매끄럽게 느껴지면 절단 재료에 더 부드러운 접착제를 사용해야 합니다. 즉, 부품이 더 빨리 마모되어 새 다이아몬드가 더 빨리 노출되고 마모된 다이아몬드가 떨어질 수 있습니다.
 
더 부드러운 연마재를 사용하면 부품이 빨리 마모되어 날이 "날카로워집니다". 단, 동일한 상황이 발생할 수 있으므로 기존 블레이드를 재사용하려고 하기보다는 다른 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다.
다이아몬드 날은 일반적으로 가스 구동식 고속 절단 톱, 휴대용 전기 앵글 그라인더, 스텝백 플로어 쏘, 테이블 쏘 및 트랙 쏘에 사용됩니다.
 
일부 다이아몬드 날은 곡선을 절단하는 오목한 다이아몬드 날 또는 벽돌 벽을 수리하기 위해 오래된 모르타르를 제거하기 위한 플랜지 포인터와 같이 매우 특정한 용도가 있습니다.
다른 유사한 다이아몬드 공구는 콘크리트용 코어 드릴 및 컵 휠입니다.
 
코어링 비트는 콘크리트, 석재 또는 기타 석조 재료를 뚫는 데 사용되는 끝 부분에 다이아몬드 세그먼트가 있는 긴 튜브입니다. 절단 장비에 맞는 올바른 건식 또는 습식 절단 코어비트를 선택하십시오.
 
컵 휠은 콘크리트와 석재를 연삭하거나 연마하기 위한 다이아몬드 플레이크가 있는 컵 모양의 연삭 휠입니다. 필요한 마무리에 따라 다양한 유형의 단면 디자인이 있습니다.
 
콘크리트를 빨리 제거하려면 터빈 섹션이나 그라인딩 컵의 이중 열을 사용해야 합니다. 더 매끄러운 마무리를 위해서는 표면적이 최대인 전체 터빈 그라인딩 컵을 사용해야 합니다.
 
항상 적절한 안전 장비를 착용하여 자신을 보호하고 절단 재료에서 나오는 유해한 공기 중의 먼지를 흡입하지 않도록 환기가 잘 되는 작업 공간을 확보하십시오. 절단 장비를 유지 관리하고 정기적으로 점검하여 빠른 절단과 물 흐름의 적절한 분배를 확인하십시오.
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