연삭 공정에서 마찰과 압출 작용에 따라 가장자리와 모서리가그라인딩 휠점차 둥글고 무디어 지거나 거친 재료를 연삭 할 때 연삭 파편이 종종 연삭 휠 표면의 기공에 박혀 연삭 휠의 표면이 막히고 최종적으로 연삭 휠이 절단 능력을 잃습니다. 어떻게 고칠 수 있습니까? 이 연삭 휠의 다음 네 가지 드레싱 방법을 살펴 보겠습니다. 노장은 비밀을 알고 있습니다!
â 터닝 드레싱 방법: 단일 입자 다이아몬드(또는 다이아몬드를 잘게 부순 다이아몬드 펜과 다이아몬드 드레싱 블록)를 절삭 공구로 사용하여 회전시키는 것이 가장 일반적으로 사용되는 드레싱 방법입니다.그라인딩 휠. 공구대에 장착된 다이아몬드 공구는 일반적으로 수직 및 수평 방향으로 약 5°~15° 정도 기울어집니다. 사이의 접점다이아몬드와 그라인딩 휠연마숫돌의 축보다 0.5~2mm 낮아야 하며, 드레싱시 다이아몬드의 균일한 저속 이송운동이 이루어져야 한다. 연삭 후 표면 거칠기가 작을수록 이송 속도는 낮아야 합니다. 예를 들어 Ra0.16~0.04 미크론의 표면 거칠기를 달성하려면 드레싱 이송 속도가 50mm/min 미만이어야 합니다. 총 드레싱량은 일반적으로 편측 0.1mm 정도이며, 왕복 드레싱을 반복한다. 거친 보수의 절단 깊이는 0.01~0.03mm이고 미세 보수의 절단 깊이는 0.01mm 미만입니다. â¡ 다이아몬드 롤러 드레싱 방법: 다이아몬드 롤러로 만든 강철 롤러의 표면에 다이아몬드 입자를 도금 또는 분말 야금하는 방법을 채택하여 일정 속도 회전 (롤러와 휠의 상대 속도를 줄이기 위해), 고속 회전 연삭 휠 표면 연삭 및 롤링 효과는 연삭 휠의 날카로움과 작업 표면과 일치하는 롤러 유형 표면을 만듭니다. 다이아몬드 롤러는 제조가 복잡하고 비용이 많이 들지만 내구성이 뛰어나고 드레싱이 효율적이며 대량 생산 시 특수한 모양의 표면(예: 스레드, 기어 및 터빈 블레이드)을 드레싱하고 연삭하는 데 적합합니다. ⢠그라인딩 휠 드레싱 방법: 드레싱의 목적을 달성하기 위해 저속 및 고속의 초경질 실리콘 카바이드 연삭 휠이 연삭에 사용됩니다. ⣠롤링 드레싱 방법: 경질 합금 디스크, 기복이 있는 백주철 디스크 또는 경화 강판의 홈으로 만든 롤러 세트, 연삭 휠은 압연 및 압출 드레싱에 사용됩니다. 롤러는 일반적으로 수동 조작을 위해 드레싱 고정구에 설치되며 드레싱 효율이 높고 거친 연삭 휠 드레싱에 적합합니다. 숫돌의 4가지 드레싱 방법 숫돌의 4가지 드레싱 방법
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